在鋼鐵行業競爭白熱化的當下，降本增效已成為企業突破發展瓶頸、增強核心競爭力的關鍵路徑。漢鋼公司通過優化生產工藝、強化技術創新、完善管理體系等一系列扎實有效的舉措，不僅有效降低了生產成本，更顯著提升了生產效率與產品質量，為在激烈的市場競爭中站穩腳跟、實現改革發展發展奠定了堅實基礎。
拿捏精髓！解鎖成本優化“絕活”
降本增效這場硬仗，精準施策才是通關秘籍。在漢鋼公司煉鐵工序爐料結構優化的“舞臺”上，他們搖身一變，成為“頂級美食策劃師”。
“不同種類的原燃料，在他們眼中就像各色珍饈食材，根據其‘脾氣秉性’，精心調配出最佳‘營養套餐’。”該工序緊盯市場原料價格的“過山車”式波動，快速切換“戰術”，靈活調整配比，完美拿捏“經濟料”與“精料”的平衡之道。這波操作直接讓高爐“干飯”又香又省，不僅實現了“鐵打”的穩定順行，還成功解鎖了降本增效的“隱藏副本”。
在爐前操作優化方面，該工序同樣成果顯著。通過系統性的流程再造，大幅壓縮鐵水兌罐時間，顯著提升生產效率。在耐材質量管理上，技術人員秉持精益求精的態度，根據高爐不同階段的生產需求，反復試驗調整炮泥配比。從原料選擇到生產工藝控制，每一個環節都嚴格把關，確保炮泥性能完全滿足高爐出鐵需求。2025年，鐵口合格率長期穩定在 99.5％ 以上，為高爐穩定順行提供了堅實保障。
科技 buff 疊滿！開啟智能降耗“暴走”
在科技迅猛發展的時代浪潮中，漢鋼公司緊跟時代步伐，將科技創新作為降本增效的核心驅動力。依托智慧中心平臺，充分發揮大數據的分析優勢，深入挖掘生產數據價值，探索出一條精準鋼鐵冶煉的創新之路。
“一系列先進技術與智能化裝備相繼投入應用，為傳統煉鐵生產注入新的活力，推動生產運營向數字化、智能化轉型升級。”鐵水罐紅外測溫預警系統，化身高科技“私人醫生”，24 小時“在線蹲守”，用先進的監測技術給鐵水罐“全身掃描”，任何侵蝕隱患都別想逃過它的“火眼金睛”，徹底告別生產中斷的“翻車”現場，省下大把真金白銀。高爐風口可視化改造，好似給操作人員裝上“透視掛”，風口情況看得一清二楚，問題剛冒頭就被“秒解決”。這些科技賦能的操作，直接讓煉鐵工序開啟智能降耗的“狂飆模式”！
制度“封神”！筑牢標準成本“堡壘”
標準成本管理的落地生根，離不開完善制度的保駕護航。漢鋼公司構建起一套精細化的標準成本管理制度體系，從能源介質、備件材料到噸鐵礦耗，每個環節都制定了明確的成本標準與操作規范，就像給生產運營裝上了精準的“導航系統”。
同時建立嚴格的成本動態監控機制，實時追蹤各項成本數據的波動，一旦發現成本偏離標準值，立即啟動預警程序，相關部門迅速響應，展開“地毯式”排查，精準定位問題根源。引入成本責任追溯制度，將成本控制責任細化到每個崗位、每個人，形成 “人人頭上有指標，個個肩上扛責任” 的格局。通過制度的剛性約束與激勵，讓標準成本管理真正成為企業降本增效的堅實“鎧甲”，有效抵御成本失控的風險。
全員“整活”！引爆降本增效“熱潮”
今年來，漢鋼公司煉鐵工序以實際行動詮釋了“眾人拾柴火焰高”的深刻內涵，將降本增效打造成全員參與的“年度大戲”。每周的爐況分析會成為思想碰撞的“主舞臺”，高爐工長們圍繞生產難題各抒己見，毫無保留地分享實戰經驗與技術要點，在交流探討中共同提升業務能力。
與此同時，極具競爭力的激勵考核機制一經推出，便點燃了全員的奮斗熱情，理論測試現場高手云集、競爭激烈，作業現場“比學趕超”的氛圍迅速升溫，推動工長群體在技術提升的道路上不斷“進階”。
如今，從管理層到一線員工，全廠上下擰成一股繩，共同投身降本增效的攻堅行動。每日的成本控制情況通報，如同實時更新的“成績榜單”，各單位積極開展對標學習，在找差距、補短板中形成了你追我趕的良好局面。曾經停留在口號層面的降本增效目標，如今已轉化為全體員工的日常行動，一場全員參與、全員奮進的熱潮在廠區內蓬勃興起。（漢鋼公司 張永謙 鄧鐵拓）
