一季度，龍鋼公司煉鋼工序以質(zhì)量革命為核心，聚焦鑄坯純凈度、表面質(zhì)量及工藝穩(wěn)定性三大維度，通過技術(shù)創(chuàng)新與全流程協(xié)同管控，推動(dòng)鑄坯質(zhì)量實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)性提升。
新技術(shù)集群發(fā)力，鑄就卓越品質(zhì)內(nèi)核
在HRB500E高強(qiáng)鋼筋生產(chǎn)中，該工序構(gòu)建“成分－工藝－性能”聯(lián)動(dòng)數(shù)據(jù)庫，制定了23項(xiàng)關(guān)鍵控制參數(shù)。在轉(zhuǎn)爐冶煉環(huán)節(jié)，通過優(yōu)化渣料加入時(shí)機(jī)與動(dòng)態(tài)調(diào)渣技術(shù)，持續(xù)推進(jìn)少渣冶煉工藝；開展轉(zhuǎn)爐不點(diǎn)吹攻關(guān)和出鋼溫度窄區(qū)間攻關(guān)，成功將LF精煉爐的冶煉周期縮短了3分鐘，既穩(wěn)定了出鋼溫度，又高效釋放了產(chǎn)能效益。同時(shí)，優(yōu)化鋼水脫氧工藝，采用復(fù)合脫氧模式，有效攻克板帶產(chǎn)品延伸不足等難題，顯著提升了產(chǎn)品品質(zhì)。
全流程協(xié)同管控，重構(gòu)質(zhì)量管控體系
該工序多管齊下，擴(kuò)大中間包容積，調(diào)整結(jié)晶器倒錐度、延長(zhǎng)其長(zhǎng)度，降低鑄坯內(nèi)部缺陷發(fā)生率。在冷卻環(huán)節(jié)，研發(fā)動(dòng)態(tài)二冷配水模型，精細(xì)劃分二冷室冷卻梯度層級(jí)，確保鑄坯均勻成型，避免冷卻不均。改進(jìn)澆注方式，全程密封保護(hù)鋼水，自主研發(fā)在線自動(dòng)除渣器，及時(shí)去除鑄坯切割瘤。采用封閉式熱坯運(yùn)輸，減少高溫鑄坯與空氣接觸，避免表面氧化。環(huán)環(huán)相扣，全方位提升鑄坯質(zhì)量，優(yōu)化生產(chǎn)流程，顯著提高生產(chǎn)效率，達(dá)到高質(zhì)量、低成本的生產(chǎn)目標(biāo)，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展注入動(dòng)力。
工序聯(lián)動(dòng)賦能降本，助力高端化轉(zhuǎn)型
該工序組建跨工序攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，推行“操檢一體化”管理模式，保障關(guān)鍵設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，為質(zhì)量穩(wěn)定性提供硬件保障。開發(fā)軋鋼入爐鋼坯重量大數(shù)據(jù)庫，構(gòu)建跨工序質(zhì)量協(xié)同網(wǎng)絡(luò)，實(shí)時(shí)共享鋼坯重量數(shù)據(jù)，助力煉軋兩廠快速調(diào)整鋼流參數(shù)。每小時(shí)執(zhí)行在線鑄坯定尺測(cè)量和重量抽查，實(shí)時(shí)調(diào)整鋼坯重量，嚴(yán)格執(zhí)行分爐分號(hào)管理。在鋼軋工序緊密聯(lián)動(dòng)下，鑄坯定尺、定重合格率創(chuàng)同期歷史最優(yōu)水平，軋鋼綜合成材率顯著提升。所軋鋼筋屈服強(qiáng)度波動(dòng)減小，屈強(qiáng)比穩(wěn)定，性能指標(biāo)全面優(yōu)于國標(biāo)。
隨著HDD300定制熱軋圓盤條、Q235B/HPB300熱軋光圓鋼筋等4個(gè)系列7個(gè)牌號(hào)15種規(guī)格的成功試制，龍鋼公司正在加速形成“超強(qiáng)建材”產(chǎn)品譜系。未來，龍鋼公司將繼續(xù)以技術(shù)創(chuàng)新為引擎，驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品質(zhì)量升級(jí)，鞏固“禹龍”品牌市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。（龍鋼公司 李小軍）
