面對嚴峻的市場形勢和成本壓力，龍鋼公司能源管控中心以“四種經營理念”為指引，對標區域先進企業，全面落實戰略降本、技術降本和管理降本措施，通過技術創新與管理優化雙向發力，在節能降耗和降本增效領域取得突破性進展。
自主維修破難題
變頻器作為生產設備的核心單元，具有提升效率、降低能耗的重要作用。前期，生產單元變頻器出現異常，不僅要停機外委維修，而且備件費用較高。為破解技術難題、降低維修成本，該單位聯合生產單元，組建攻關小組，通過查閱圖紙、分析電路原理、反復調試參數，歷時5個工作日，完成功率模塊更換與程序優化，自主修復3臺變頻器10個功率單元，不僅節約了外委維修費用，實現每臺變頻器降低用電量2000kWh，而且避免了設備停機造成的生產損失，以實際行動為降本增效注入了新動能。
全員創新成風尚
該單位不斷完善全員創新創效工作機制，通過開展“金點子”征集等活動，累計征集“金點子”70余項，創效成果顯著。對標區域先進企業，自主拓展光伏安裝業務，回收廢舊光伏板，完成水處理中心區域光伏板安裝，并順利并網發電，截至目前，累計上網電量2500余kWh，有效降低了能源成本。同時，積極探索更多光伏發電場景，助力企業降本增效和可持續發展。
開辟增效新渠道
該單位強化維修力量，通過學習型班組建設，致力鍛造一支專業的電氣維修隊伍，打造專業維修基地，市場化對外承接相關業務，不斷開辟增效新渠道。電氣單元成功取得“承裝（修、試）電力設施許可證”，具備承裝（修、試）電力設施四級資質，填補了公司在35kV及以下電力設施檢修與維護資質層面的空白，不僅為公司拓展配電設備安裝、電力設備維修、試驗等業務發展提供了有效支撐，而且還可提供市場化對外專業服務，成為企業新的增收創效點。
度電必爭創新高
該單位深推“算賬經營＋精益管理”，不斷優化動態管控和最佳經濟運行模式，深入分析余熱余能利用情況，結合先進的數據技術和智能化控制系統，對發電設備進行全面優化升級。創新引入煙溫-頻率同步調整法，通過煙氣溫度精準調控、熱力系統高效集成、設備運行智能監控等創新舉措，有效提高設備利用率，減少能源利用損失，實現能源回收率最大化和發電量提升的目標。5月份，自供電比例較計劃提升5.46％，創歷史最佳，其中450㎡燒結余熱發電機組日上網電量多次突破歷史紀錄，實現資源效率最大化。（龍鋼公司 楊陽）
