面對復(fù)雜多變的市場環(huán)境，漢鋼公司燒結(jié)廠以精細(xì)化管理為抓手，堅持“目標(biāo)導(dǎo)向、過程管控、精準(zhǔn)施策”原則，全面提升成本控制水平。截至目前，加工費較計劃降低9.21元/噸。
擰緊“成本閥”，三維管控筑牢降本根基
漢鋼公司燒結(jié)廠創(chuàng)新推行“網(wǎng)格化＋數(shù)據(jù)化＋責(zé)任化”管理模式，構(gòu)建“四級成本”管控網(wǎng)絡(luò)，將總成本拆分為含鐵料、加工費兩大模塊，細(xì)化至熔劑、燃料、動力等7個二級科目。建立“日核算、周分析、月考核”機制，對標(biāo)數(shù)據(jù)庫覆蓋固燃單耗、蒸汽回收等12項關(guān)鍵指標(biāo)，設(shè)置紅黃綠三色預(yù)警，實現(xiàn)成本偏差實時糾偏，通過網(wǎng)格化責(zé)任劃分，確保成本管控“橫向到邊、縱向到底”。
啃下“硬骨頭”，技術(shù)攻關(guān)讓降本增效見真章
針對白云石粉SiO含量超標(biāo)問題，技術(shù)團隊創(chuàng)新實施“三段式配料法”，優(yōu)化白云石粉與石灰石粉配比，控制生石灰粉單耗，熔劑總成本較計劃降低0.3元/噸。同時，固燃降本攻關(guān)小組開發(fā)“焦末梯度配比模型”，提升返焦末配比11％，并推行“厚料層＋高負(fù)壓”操作工藝，在提升燒結(jié)礦質(zhì)量的同時，固燃單耗同比降低0.14Kg/t，實現(xiàn)質(zhì)量與成本雙贏。通過“主抽風(fēng)機變頻改造”和“除塵設(shè)備智能啟停”等技術(shù)創(chuàng)新，電單耗達到行業(yè)領(lǐng)先水平，節(jié)能降耗成效顯著。
再揮“攻堅錘”，技術(shù)指標(biāo)再攀新高
當(dāng)前，正值漢鋼公司向特鋼轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵期，該公司燒結(jié)廠以“轉(zhuǎn)優(yōu)成本”為目標(biāo)，刀刃向內(nèi)促提質(zhì)增效。一方面，建立“成本地圖”可視化管理系統(tǒng)，實時投射各工序成本數(shù)據(jù)至模型，實現(xiàn)成本異常30分鐘定位、2小時響應(yīng)。另一方面，全體干部職工以“干毛巾也要擰出水”的勁頭，沖刺加工費同比再降5元/噸的年度目標(biāo)，通過在線檢測與AI配比優(yōu)化算法，實現(xiàn)白云石粉配比精度±0.5％控制，降低熔劑成本。開發(fā)“焦末-焦面”新工藝，在環(huán)保與質(zhì)量達標(biāo)前提下，預(yù)計降低燃料成本0.8元/噸；啟動除塵系統(tǒng)集中控制和智慧運維，降低電單耗，持續(xù)發(fā)力，開拓降本增效空間。（漢鋼公司 殷方劍）
