近年來，龍鋼公司鐵前系統積極響應國家智能制造戰略，以智慧冶煉為突破口，在數字化集控、智能化改造、信息化采集等方面持續發力，深入推進“數轉智改”項目落地，實現傳統生產模式向智能化、高效化升級。
數字化集控：數據驅動優化升級
成本管理是企業發展的“生命線”。龍鋼公司鐵前系統始終堅持將標準成本作為團隊“賽馬”的一項硬指標，強化過程精細化管理。深推智慧煉鐵一體化平臺等上線運行，通過對能源介質消耗、物料消耗、工藝過程、技術指標等實時動態監控，實現從生產數據采集—過程監控—消耗分析—績效分析—成本管理等全過程自動化管控。同時，加速推進設備全生命周期管理系統，建立設備樹模塊、點檢模塊、檢修模塊、機旁庫模塊等信息大數據盤點模型，對設備運行基礎數據、運行狀況、隱患整改進行實時跟蹤，加速煉鐵專業創新驅動，實現設備全生命周期數字化管理，確保各類信息準確、及時、暢通，提高生產效率和行業競爭力。
智能化改造：在線檢測精準調控
在鋼鐵行業智能化轉型的浪潮中，龍鋼公司鐵前系統率先應用三維激光料面掃描技術，對高爐料面實施24小時全方位無死角掃描，借助AI搜集數據及圖像識別，自動完成料面形態監控建模，布料精度顯著提升。采用風機無擾換爐技術，在換爐期間，實時跟蹤高爐運行情況，精準動態調節風機參數，確保風口噴吹始終處于受控狀態，實現風機平穩換爐，高爐風量高效利用，煤氣利用率提高1.5％。風口成像在線監控技術系統分析風口圖像信息，敏銳捕捉異常情況，同步構建“分析—預警—調控”閉環安全防控機制，實現了從監測到調控的完整安全防控鏈條。同時，“三智全控”系統的全線開通，為高爐從爐況定向調劑、產量提升、送風裝置安全監控等方面提供了堅實的智能化技術支撐。
信息化采集：數智冶煉提擋加速
龍鋼公司鐵前系統創新打造高爐、原料兩大集控中心，通過“1＋N”創新模式，構建統一的數據共享平臺。高爐集控中心安裝大屏可視化系統，實時監控生產狀態、設備運行和能源消耗情況，預測燒結礦質量、高爐爐況趨勢，提前調整工藝參數，減少生產波動，提升鐵水質量穩定性，降低燃料比。同時，建立數字化料場系統平臺，對料堆形態、庫存及分布、設備運行參數、能源消耗狀況進行實時監測，動態調整原燃料配比和送料節奏，在大數據采集、分析的基礎上，為高爐精料入爐裝上了一雙“智慧眼”。
千帆競發浪潮涌，蓄勢騰飛正當時。龍鋼公司鐵前系統將繼續深化智能制造技術應用，以標準成本為生產經營“主軸心”，持續優化能源管理系統，以極低成本、極優配置、極致能效，為陜鋼集團快速實現數智冶煉提擋加速。（龍鋼公司 杜鑫 陳誠）
