打造設(shè)備管理標桿單位，成立電機維修工作專班，率先啟動維修人員工時制統(tǒng)計……漢鋼公司設(shè)備檢修中心以“六個堅持”為核心導(dǎo)向，將理念轉(zhuǎn)化為實踐，構(gòu)建了“推改革 降成本 提素質(zhì) 解困難”的核心工作機制，在改革之路上奮勇爭先，提質(zhì)增效。
三項舉措，提升管理水平
如何解決當前設(shè)備檢修與設(shè)備管理雙重職責所帶來的管理漏洞和職責不明確的問題？漢鋼公司設(shè)備檢修中心采取“三項措施”應(yīng)對挑戰(zhàn)，提升設(shè)備管理質(zhì)效。
完善設(shè)備管理組織架構(gòu)，確保主體單位明確指定作業(yè)區(qū)級設(shè)備管理負責人，使管理觸角延伸至基層，確保設(shè)備管理“事事有專人負責、人人有明確責任”。同時，嚴格執(zhí)行剛性考核機制，建立維修人員滿意度評價體系以及維修人員任務(wù)執(zhí)行量化考核標準，通過多維度考核，凝聚設(shè)備管理合力，保障各項工作順暢、高效開展。
此外，積極打造設(shè)備管理標桿單位，要求各單位積極向標桿單位對標學(xué)習(xí)，交流設(shè)備管理方法及經(jīng)驗，從而提升公司整體設(shè)備管理水平。
多元培養(yǎng)，加速技能提升
如何激發(fā)維修人員主動用心提升自我技能的積極性，不斷壯大一專多能人才隊伍，進而解決人員短缺和技能不足的難題？
漢鋼公司設(shè)備檢修中心制定了《維修人員技能提升方案》，搭建了科學(xué)合理、分層級的專業(yè)培訓(xùn)體系。在持續(xù)推行金牌導(dǎo)師授課、技術(shù)能手親自指導(dǎo)的同時，嚴格監(jiān)督培訓(xùn)計劃的執(zhí)行及效果評估，實施不勝任退出機制，逐級形成內(nèi)部競爭機制，激勵維修人員主動學(xué)習(xí)、相互學(xué)習(xí)，實現(xiàn)“一專多能、一崗多能”的人才培養(yǎng)目標。借助劉星佑技能大師工作室、姚軍工作室等優(yōu)質(zhì)平臺，廣泛開展“名師帶徒”“技術(shù)比武”等特色活動，通過經(jīng)驗傳承與競技切磋，致力于打造一支綜合素質(zhì)高、專業(yè)技能強的人才隊伍。截至目前，已開展各類技能培訓(xùn)15次，維修人員技能得到有效提升。
創(chuàng)新思維，降低外委費用
積極與雙石礦業(yè)合作，簽訂設(shè)備設(shè)施維修內(nèi)部協(xié)助協(xié)議，創(chuàng)效1.53萬元。
漢鋼公司設(shè)備檢修中心采取創(chuàng)新思維模式，持續(xù)降低外委費用。通過進一步優(yōu)化人力資源配置，加強與略陽三秦等維保單位的協(xié)作，整合維修工作，持續(xù)置換外委維修崗位，實現(xiàn)人力資源的高效運用。同時，聚焦維修業(yè)務(wù)升級，從單一常規(guī)設(shè)備維修向核心生產(chǎn)線上的設(shè)備維修轉(zhuǎn)變，增加技術(shù)研發(fā)與人才培養(yǎng)投入，掌握核心設(shè)備維修技術(shù)，不斷拓展自主維修范圍。此外，籌備成立電機維修工作專班，系統(tǒng)建立電機維修案例庫，積極學(xué)習(xí)兄弟單位的先進維修經(jīng)驗，逐步實現(xiàn)100kW以內(nèi)電機的自主維修能力，著力降低勞務(wù)承包費用。
對標先進，開啟管理“新征程”
為進一步提升管理水平，漢鋼公司設(shè)備檢修中心安排管理人員前往酒泉鋼鐵開展對標學(xué)習(xí)。重點學(xué)習(xí)模擬市場化結(jié)算機制、設(shè)備檢修管理體系搭建模式以及檢修人才培養(yǎng)體系建設(shè)經(jīng)驗。結(jié)合工時制試運行狀況，該中心全方位完善市場化結(jié)算制度與流程架構(gòu)，通過實施精細化管理，細化結(jié)算標準與指標體系，采用科學(xué)合理的計量方式，確保維修人員的勞動付出與所得回報精準匹配，真正實現(xiàn)按勞分配，激發(fā)設(shè)備維修人員的工作積極性與主動性，為企業(yè)生產(chǎn)穩(wěn)行提供高效優(yōu)質(zhì)服務(wù)。
目前，已率先啟動維修人員工時制統(tǒng)計（試運行）工作，并逐步構(gòu)建與市場接軌的高效管理模式。（漢鋼公司 毛戈 江琴）
