面對鋼鐵行業(yè)進入深度調(diào)整期，漢鋼公司上下自我加壓，圍繞目標任務(wù)，層層化解內(nèi)外部壓力，強化責(zé)任落實，不斷尋求降本增效“最優(yōu)解”，全力以赴實現(xiàn)目標任務(wù)“雙過半”。
堅持系統(tǒng)統(tǒng)籌，科學(xué)高效組織生產(chǎn)
針對氣溫升高、雨季來臨的外在影響，漢鋼公司以高爐穩(wěn)定順行為中心，強化原燃料預(yù)警管控，做好爐料結(jié)構(gòu)平衡工作，確保各物料安全、穩(wěn)定供應(yīng)。同時重點抓好鐵水處理及能源介質(zhì)平衡管控，強化生產(chǎn)與調(diào)度高效銜接，保持生產(chǎn)系統(tǒng)效益最大化。
漢鋼公司煉鐵工序抓細節(jié)、摳效益，堅持先算后干原則，從市場價格、結(jié)構(gòu)調(diào)整、物質(zhì)消耗三方面入手，做好成本變化的量化預(yù)算，借此指導(dǎo)爐料結(jié)構(gòu)調(diào)整和配料結(jié)構(gòu)優(yōu)化。同時該工序在預(yù)判市場價格趨勢的基礎(chǔ)上，根據(jù)市場的價格波動，控制原燃料庫存在合理范圍，以便降低后續(xù)原燃料采購成本，助力公司降本增效。此外煉鐵工序加強對標對表，建立開放的心態(tài)，勇于面對差距，緊跟先進企業(yè)治企思維邏輯。在追求極致效率、極致質(zhì)量、極致成本上下功夫，在跌宕起伏的經(jīng)營環(huán)境中搏浪前行。
堅持守正創(chuàng)新，提升各項技術(shù)指標
漢鋼公司重點在精細化管控方面深入挖掘，持續(xù)圍繞優(yōu)化配礦、調(diào)整原燃料結(jié)構(gòu)深作降本文章，確保高爐經(jīng)濟技術(shù)指標取得新突破。
“緊抓出鐵、爐溫、堿度的平衡，以穩(wěn)定爐溫、穩(wěn)定料批、穩(wěn)定堿度為中心，規(guī)范操作，每爐鐵的前、中、后期多次查看渣鐵樣，隨時關(guān)注爐溫變化趨勢。”漢鋼公司煉鐵工序強化日常基礎(chǔ)工作，爐內(nèi)精心操作，控制好壓量關(guān)系，保持合理透氣性，結(jié)合原燃料情況控制爐溫水平。同時爐前工作保持合理鐵口深度，實現(xiàn)均衡出鐵。此外充分調(diào)動廣大職工、技術(shù)人員的智慧，組織專業(yè)技術(shù)人員研究合適裝料制度改善煤氣利用，優(yōu)化燃料結(jié)構(gòu)，降低燃料成本。截至5月底，該工序焦比環(huán)比降低26kg/t，含鐵料成本降低41元，加工費降低35元，實現(xiàn)了穩(wěn)產(chǎn)低耗的奮斗目標。
堅持問題導(dǎo)向，確保設(shè)備運行穩(wěn)定
漢鋼公司以設(shè)備零故障、零事故為目標，強化和完善設(shè)備管理，以問題為導(dǎo)向，加強關(guān)鍵設(shè)備設(shè)施點檢與維護，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，發(fā)揮設(shè)備最大潛力。
為加速推進智能制造，漢鋼公司煉鐵工序堅持“減少工序能耗、降低勞動強度、節(jié)約運行費用”的設(shè)備管理理念，不斷深推設(shè)備技術(shù)改造和智能升級“兩輪”驅(qū)動工作，逐項破解制約高爐“穩(wěn)順運行”的各類瓶頸問題，通過將爐前液壓泵的壓力信號引至崗位人員日常操作的位置，做到早發(fā)現(xiàn)早處理，杜絕設(shè)備事故；1#爐均壓煤氣回收閥翻板調(diào)心形式由四點定位改為碟簧自調(diào)心形式，防止因為調(diào)整螺栓松動導(dǎo)致閥板不均有效促進高爐穩(wěn)定順行。同時，成功實施高爐噴吹系統(tǒng)、高爐熱成像監(jiān)控系統(tǒng)、高爐爐前行車遙控控制等改造項目，不僅裝備“硬核”實力實現(xiàn)提升，而且為降低生產(chǎn)成本奠定了堅實基礎(chǔ)。（ 鄧鐵拓 何光釗）
