近期，龍鋼公司軋鋼工序緊扣硬仗工作清單，從技術(shù)創(chuàng)新上下功夫，尋找節(jié)能降耗“金點子”，深挖內(nèi)部降本增效新動能，讓“小技改”發(fā)揮“大作用”，不斷提升精細化管理水平。
一場“油然新生”的進修之旅
為解決線材生產(chǎn)過程中液壓油、潤滑油泄漏導致設備故障及費用增加的問題。該工序成立攻關小組，對油品安全有效儲存措施進行研討后，以原吐絲機保護罩液壓站閑置油箱作為基礎，巧妙地加裝粗濾筒、精濾筒以及循環(huán)油泵，開發(fā)出油品過濾凈化裝置。該裝置的核心在于對回收后的污染油品進行處理，降低揮發(fā)性物質(zhì)釋放。同時采用加熱工藝使油品溫度達到適宜凈化的溫度范圍，通過過濾技術(shù)、除水凈化等過程，進一步提升潤滑油的潔凈度和穩(wěn)定性，從而達到油品凈化、循環(huán)利用的目的。據(jù)統(tǒng)計，該裝置使用后，每月可處理污染油品6至8桶，凈化后的油品重新投入到生產(chǎn)中，年創(chuàng)效20余萬元。
一場“電力十足”的創(chuàng)新之旅
為確保電氣設備穩(wěn)定運行，該工序針對線材B線精軋電機勵磁線接頭松動的問題進行排查治理。攻關小組通過測量和繪制圖紙，現(xiàn)場實地觀察分析，發(fā)現(xiàn)精軋勵磁繞組的引出線受高溫環(huán)境影響發(fā)生了氧化反應，導致線徑逐漸減小，影響電機正常運轉(zhuǎn)。發(fā)現(xiàn)問題后，攻關小組對電機運行情況進行監(jiān)測，拆除氧化老舊線路，對精軋勵磁繞組的引出線進行延長處理，發(fā)現(xiàn)電機在連續(xù)運行72小時后，精軋電機勵磁線的溫度下降25℃左右，不僅滿足電機高強度運轉(zhuǎn)需求，而且可節(jié)約外委費用7.94萬元。
點滴降成本，分秒增效益。龍鋼公司軋鋼工序?qū)⒗^續(xù)以提高經(jīng)濟效益為突破點，以節(jié)能降耗為著力點，在細微之處尋找降本增效新機遇，通過精細化管理和技術(shù)創(chuàng)新，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，助推公司打贏十大硬仗。（龍鋼公司 張亞寧）
