為提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，漢鋼公司不斷探索關(guān)鍵路徑，以科技創(chuàng)新為抓手，夯實(shí)信息化、智能化基礎(chǔ)建設(shè)，驅(qū)動(dòng)安全生產(chǎn)、降本增效、智能制造全面提檔升級(jí)。
以“智”促安，筑牢本質(zhì)化安全防線
“今日隱患排查4項(xiàng)，已完成閉環(huán)整改，請(qǐng)?jiān)诤笈_(tái)進(jìn)行確認(rèn)。”自安全風(fēng)險(xiǎn)管控系統(tǒng)上線運(yùn)行后，漢鋼公司安全管理步入了新階段，相較于傳統(tǒng)檢査方式，線上確認(rèn)的方式省去了大量溝通銜接時(shí)間，這極大提高任務(wù)執(zhí)行效率。
漢鋼公司緊密圍繞“安”字做文章，以安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系“真達(dá)標(biāo)，達(dá)真標(biāo)”為目的，大力推進(jìn)安全管理智能化管理工作。對(duì)日常作業(yè)進(jìn)行分析研判，員工在錄入作業(yè)信息時(shí)自動(dòng)生成作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)以及各項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)管控措施，基本實(shí)現(xiàn)了業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)化、協(xié)同平臺(tái)化、分析智能化、保障機(jī)制成熟化的目標(biāo)。
同時(shí)，漢鋼公司狠抓設(shè)備、工藝、作業(yè)環(huán)境安全系數(shù)提升，各工種調(diào)度人員通過高清的液晶大屏，可以實(shí)時(shí)看到生產(chǎn)流程運(yùn)行情況，包括作業(yè)人員有沒有按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，裝卸車指揮人員站位是否安全，行車吊動(dòng)時(shí)是否嚴(yán)格遵守操作規(guī)程……這些都能在第一時(shí)間得到信息，并全程進(jìn)行監(jiān)督，增強(qiáng)整體安全運(yùn)轉(zhuǎn)能力。
向“新”而行，聚力全系統(tǒng)降本攻堅(jiān)
“以前的風(fēng)口檢測(cè)都是人工現(xiàn)場(chǎng)觀察，大多都靠經(jīng)驗(yàn)判斷，現(xiàn)在通過風(fēng)口成像就能輕而易舉地觀察到風(fēng)口工作狀態(tài)。”近年來，漢鋼公司用上了風(fēng)口成像和高爐爐缸侵蝕監(jiān)控軟件，熱流強(qiáng)度高一目了然，偶爾判斷失誤的狀況得到徹底消除，極大程度提升了高爐操作的準(zhǔn)確性。
漢鋼公司牢牢牽住科技創(chuàng)新“牛鼻子”，走好科技創(chuàng)新“先手棋”，全力構(gòu)建工藝技術(shù)研發(fā)力量建設(shè)，積極集聚行業(yè)創(chuàng)新資源，推動(dòng)“產(chǎn)學(xué)研”融合，打通成果轉(zhuǎn)化“最后一公里”。同時(shí)深入研究實(shí)施“鐵-鋼-軋”共贏項(xiàng)目，將數(shù)字技術(shù)有效賦能到實(shí)時(shí)生產(chǎn)場(chǎng)景，實(shí)現(xiàn)全工序、全流程的轉(zhuǎn)型升級(jí)，讓“禹龍”鋼材加快邁向高端化。此外各“阿米巴”單元深度融入公司一體化運(yùn)營(yíng)大格局，通過組建降本硬仗團(tuán)隊(duì)，多維度聯(lián)合生產(chǎn)、采購、物流、銷售等部門，緊密協(xié)作、高效配合，達(dá)成聯(lián)合降本的良好格局。
“智”慧領(lǐng)航，賦能全流程冶煉過程
在漢鋼公司2號(hào)高爐出鐵場(chǎng)，鐵口工手挎遙控器，旋鈕來回扭動(dòng)，就操作了開口機(jī)和泥炮這樣的龐然大物，隨著鉆桿的不斷鉆入，紅色火星愈發(fā)增多，唰唰唰，只見一條火龍般的鐵水順勢(shì)噴涌而出……
在遠(yuǎn)程遙控控制系統(tǒng)改造前，操作工要在操作室遠(yuǎn)距離手動(dòng)操作閥臺(tái)上各個(gè)操作桿，鐵口工要遠(yuǎn)距離觀察班長(zhǎng)的手勢(shì)進(jìn)行操作步驟銜接，現(xiàn)在不僅實(shí)現(xiàn)了一鍵遠(yuǎn)程啟動(dòng)，還能在線觀察電機(jī)電流及有位變化掌握每臺(tái)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，整體生產(chǎn)穩(wěn)定性大幅度提升。
堅(jiān)持“數(shù)智”賦能，是壯大發(fā)展?jié)摿?/span>的“制勝法寶”。如今，漢鋼公司煉鐵廠已將原料系統(tǒng)、運(yùn)行系統(tǒng)、噴煤系統(tǒng)、鐵路樞紐控制系統(tǒng)、渣鐵處理系統(tǒng)進(jìn)行集中控制，同時(shí)還提供了故障聲光報(bào)警與存檔記錄，便于工作人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)與解除故障，提高工作質(zhì)效，真正讓全流程冶煉與智能化技術(shù)相輔相成。（漢鋼公司 何光釗）
