今年來，面對(duì)嚴(yán)峻的鋼鐵市場(chǎng)形勢(shì)，漢鋼公司煉鋼廠全體員工上下一心、眾志成城，凝聚全員力量，深度挖掘降本潛力，積極實(shí)施“長、寬、高”降本舉措，多項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)取得新突破，為公司提質(zhì)增效貢獻(xiàn)煉鋼力量。
深化成本管控 建“長”效機(jī)制
近年來，四級(jí)成本管理在企業(yè)中的成功應(yīng)用標(biāo)志著符合企業(yè)特色的成本管控體系進(jìn)入了新的階段。進(jìn)入5月份以來，煉鋼廠在現(xiàn)有成本管控體系的基礎(chǔ)上深化車間、班組級(jí)管控，修訂完善了《煉鋼廠四級(jí)成本管理辦法》，更新細(xì)化了車間、班組的管控指標(biāo)及目標(biāo)，用詳實(shí)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息指導(dǎo)優(yōu)化生產(chǎn)組織。同時(shí)，讓成本數(shù)據(jù)上墻，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、學(xué)習(xí)室、會(huì)議室等地點(diǎn)懸掛成本管理展板，及時(shí)更新數(shù)據(jù)；在班組中積極開展成本知識(shí)學(xué)習(xí)，讓全員掌握班組管控的成本指標(biāo)，有效提升全員成本意識(shí)，讓班組成員人人心里有本“成本賬”，創(chuàng)造“人人講成本、爭(zhēng)當(dāng)降本人”的濃厚氛圍。后續(xù)還將運(yùn)用智能化手段將成本細(xì)化到每一爐，為全面實(shí)現(xiàn)優(yōu)化生產(chǎn)成本奠定基礎(chǔ)。5月截止目前，加工費(fèi)同口徑降低4.3％。
開展勞動(dòng)競(jìng)賽 拓“寬”降本路
在集團(tuán)公司“大干二季度，指標(biāo)創(chuàng)一流”勞動(dòng)競(jìng)賽的號(hào)召下，漢鋼公司煉鋼廠全員積極投身到活動(dòng)中去，制定了與自身相符的勞動(dòng)競(jìng)賽方案，落實(shí)責(zé)任人和措施，奮力完成目標(biāo)。首先，圍繞內(nèi)部循環(huán)物料消耗做文章，通過充分調(diào)研和論證，在加入鋼渣粒的同時(shí)，最大限度的加入化渣球，減少外購物料的消耗，從而達(dá)到降本的目的。其次，通過廢鋼效益測(cè)算，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)廢鋼出水率的檢測(cè)結(jié)果，對(duì)廢鋼配比進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)原材料成本最低。同時(shí)，積極向外對(duì)標(biāo)，通過調(diào)整轉(zhuǎn)爐操作、細(xì)化冶煉過程槍位控制、優(yōu)化槍頭參數(shù)等措施，為全面實(shí)現(xiàn)鋼鐵料消耗、溶劑消耗、氧氣消耗、轉(zhuǎn)爐出鋼碳等勞動(dòng)競(jìng)賽目標(biāo)筑牢基礎(chǔ)，用勞動(dòng)競(jìng)賽拓寬道路。5月截止目前，鋼鐵料消耗、溶劑消耗、氧氣消耗指標(biāo)不斷向好，其中熔劑消耗突破了歷史最優(yōu)水平，降幅4.8％。
助推轉(zhuǎn)型升級(jí) 提“高”競(jìng)爭(zhēng)力
為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，漢鋼公司煉鋼廠大力推進(jìn)釩鈦冶煉項(xiàng)目進(jìn)度，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力水平。為使項(xiàng)目建設(shè)高效推進(jìn)，煉鋼廠積極選調(diào)“精兵強(qiáng)將”50人分三批外出學(xué)習(xí)釩鈦礦冶煉操作工藝。在5月26日第一批培訓(xùn)動(dòng)員會(huì)上，學(xué)習(xí)了針對(duì)此次培訓(xùn)制定的《釩鈦磁鐵礦冶煉培訓(xùn)提綱》、《外出培訓(xùn)安全管理規(guī)定》等，旨在落實(shí)提釩冶煉戰(zhàn)略的重要意義，切實(shí)肩負(fù)起鎂鐵釩鈦耦合發(fā)展戰(zhàn)略落地的光榮使命，確保帶著任務(wù)學(xué)，圍繞“吹出釩、煉好鋼”邊學(xué)邊看邊悟，最終助推戰(zhàn)略落實(shí)。同時(shí)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)智能系統(tǒng)也在按計(jì)劃穩(wěn)步推進(jìn)，屆時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的獲取將達(dá)到按爐號(hào)索引，每一爐的生產(chǎn)情況一目了然。（漢鋼公司 黎 鵬 楊 敏）
