今年來，漢鋼公司煉鐵廠以“極致降本”為生產經營導向，堅持思想破冰、機制破題、實干破局，通過開辟降本增效新途徑，破解制約成本升高困局，實現既定目標。
抽絲剝繭 績效杠桿撬動全員發(fā)力
年初，煉鐵廠制定各項成本管控方案，充分發(fā)揮考核杠桿作用，通過細化分解各項成本預算指標，將鐵水產量、入爐焦比、煤比、能源指標、油料費用、備件材料費用、臨時車輛費用等可控生產經營目標全部納入模擬利潤核算并與各車間績效工資深度掛鉤，執(zhí)行剛性考核，倒逼各車間自我管控意識提高，進一步加強屬地區(qū)域管理和自主管理。同時，為更好強化基層一線員工成本管控意識，該廠結合生產實際和管理現狀，組織成本核算、生產經營、降本增效類教育培訓共計22次，并對各車間內部可控成本要素進行梳理完善，進一步將成本管控目標分解下沉，形成班組級成本管控項目86項、車間級管控項目43項、分廠級管控項目6項，科級干部可量化降本項目38項，將全員“常算賬、會算賬、算細賬”做深做實，落實在日常具體工作中。
算干互證 模型推演助推成本優(yōu)化
煉鐵廠積極踐行“先算再干、邊算邊干、算了再干，干了再算”的生產經營管理思路，緊密圍繞管控模型下功夫，建立了高爐酸性料性價比測算模型、含鐵料結構優(yōu)化效益測算模型、焦炭和煤粉結構優(yōu)化測算模型、高爐配加塊礦效益測算模型、焦炭性價比測算模型、避峰就谷生產與成本關聯模型，及時為生產經營決策提供大數據支撐。在日常工作中，持續(xù)以同行業(yè)先進企業(yè)為標桿，重點針對燃料成本差異進行分析，通過對焦比、煤比目標值進行量化，有效的反推需要達到的焦炭負荷及煤量，進而轉化為高爐操作目標，實現與兄弟單位生鐵成本差距100元以內。截止10月份，全年累計焦比較2022年降低14kg/t，煤比提升7kg/t，綜合降低成本約24元/噸。
鐵前聯動 模擬經營實現高產低耗
煉鐵廠全面推進鐵前成本指標阿米巴經營模式，每日組織生產技術部、供銷、燒結、球團、物流等部門召開爐況分析會，對照爐料的進、存、出，確定進購數量，根據焦炭的質量，搭配焦炭使用結構，分析前工序的質量狀況，調整各工序控制參數；根據物料條件確定高爐操作方針，思想統(tǒng)一，全面聯動，互補盈虧，體現出鐵前一體化系統(tǒng)的降本合力。在對分廠內部成本核算要素進行系統(tǒng)的排查梳理的基礎上，該廠按照凡是有物料消耗，必有統(tǒng)計、有核算、有對比、有分析的成本管控體系進行全方位管控，為實現鐵前效益最大化打牢基礎。“面對當前市場疲軟、企業(yè)困境，我們要增強自我造血功能，抓住‘KPI’和‘生鐵產量’核心要素，深度激發(fā)各單元自主決策的內生動力，加快構建煉鐵廠低成本高效率新發(fā)展格局。”該單位負責人擲地有聲。（卜云飛 崔恒）
