今年以來，漢鋼公司加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，不斷摸索“兩爐三機(jī)”生產(chǎn)模式，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，穩(wěn)定設(shè)備運(yùn)行，以提速、提檔、提質(zhì)推動(dòng)生產(chǎn)、質(zhì)量、降本的躍升，完成刀刃向內(nèi)“三步走”的全新升級(jí)，大刀闊斧為轉(zhuǎn)型升級(jí)聚勢賦能。
自我加壓轉(zhuǎn)思想，快慢更替換“打法”
“對于“單爐單機(jī)”的生產(chǎn)組織到“兩爐三機(jī)”的生產(chǎn)組織模式轉(zhuǎn)變，必須統(tǒng)籌考慮，按照‘成本最低、品種結(jié)構(gòu)最優(yōu)、效益最佳’的原則組織生產(chǎn)。”
恢復(fù)雙系統(tǒng)生產(chǎn)以來，漢鋼公司煉鋼廠借助“我為降本增效獻(xiàn)一策”大討論活動(dòng)，發(fā)動(dòng)廣大職工群策群力，以突破傳統(tǒng)思想和提升操作水平為突破口，尋找降本增效的新路徑。通過優(yōu)化轉(zhuǎn)爐、精煉爐、天車、連鑄等工序相互配合和銜接。通過優(yōu)化渣料結(jié)構(gòu)、鋼水升溫、穩(wěn)定碳點(diǎn)與溫度等手段，提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)成分、溫度一次命中率；并以鐵水熱值為依據(jù)，嚴(yán)格落實(shí)轉(zhuǎn)爐裝入制度，降低鋼鐵料消耗，做到定量化、數(shù)據(jù)化管理，進(jìn)一步對“兩爐對三機(jī)”的全新組織生產(chǎn)模式進(jìn)行優(yōu)化提速，確保系統(tǒng)生產(chǎn)穩(wěn)定順行。
技術(shù)攻關(guān)解難題，“過關(guān)斬將”精工藝
“夜班是凌晨兩點(diǎn)半料補(bǔ)小面，接班以后隨時(shí)觀察小面爐襯情況。班中要嚴(yán)格控制兌鐵，杜絕雙渣操作”調(diào)度會(huì)上正安排著爐前注意事項(xiàng)。為保證“兩爐對三機(jī)”穩(wěn)定運(yùn)行，必須解決縮短冶煉周期和補(bǔ)爐護(hù)爐難題。該廠眼睛向內(nèi)，強(qiáng)化干部職工大局意識(shí)，加強(qiáng)各車間之間與各班組之間信息溝通，對當(dāng)日生產(chǎn)進(jìn)行通報(bào)，同時(shí)制定第二天生產(chǎn)、檢修計(jì)劃，補(bǔ)爐、換出鋼口計(jì)劃。利用停爐間隙對爐襯進(jìn)行維護(hù)，通過調(diào)整氧槍槍位，合理造渣等措施對爐況進(jìn)行維護(hù)。
在中厚板達(dá)產(chǎn)達(dá)效“硬仗”中，為解決溫降大的問題，該廠先是通過調(diào)整冶煉留渣量，適當(dāng)提高爐渣的堿度和氧化性，提高Q355B出鋼溫度，降低精煉送電時(shí)間和冶煉周期。同時(shí)，匹配鋼水量、冶煉周期、澆筑周期等，縮短出鋼到澆筑靜置時(shí)間，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，使板坯鋼生產(chǎn)穩(wěn)定銜接和連澆性得到有效提升。
競賽激勵(lì)干勁足，做好配合成效佳
“昨天的班，我們冶煉了16爐鋼水，合格率100％，按照激勵(lì)政策，班組每個(gè)人都有獎(jiǎng)勵(lì)。”轉(zhuǎn)爐操作室內(nèi)，正在提高槍位，加入燒結(jié)礦進(jìn)行降溫化渣的搖爐工范增輝開心地說，現(xiàn)在激勵(lì)政策好，我們都干勁十足。
為了更好地激發(fā)職工“擼起袖子加油干”的工作熱情，該廠圍繞“兩爐三機(jī)”開展勞動(dòng)競賽，并制超產(chǎn)獎(jiǎng)勵(lì)、質(zhì)量等激勵(lì)政策。同時(shí)，還結(jié)合降本增效實(shí)際制定降低熔劑成本、降低精煉爐噸鋼電耗、降低氧氣消耗等勞動(dòng)競賽項(xiàng)目，“一把手”親自抓，分管領(lǐng)導(dǎo)牽頭抓，車間班組具體抓，層層開展、上下聯(lián)動(dòng)，形成了縱向到底、橫向到邊的管理網(wǎng)絡(luò)，同時(shí)堅(jiān)持堅(jiān)持日分析、周通報(bào)、月考核機(jī)制，深化領(lǐng)導(dǎo)干部24小時(shí)值班值守制度，靠前指揮，與職工“戰(zhàn)”在一起，快速解決生產(chǎn)過程中的突出問題，進(jìn)一步為激勵(lì)員工干勁“加油助威”。5月份以來，該廠轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄、板坯共計(jì)超班產(chǎn)30次，獎(jiǎng)勵(lì)100余人次，各項(xiàng)降本競賽指標(biāo)均實(shí)現(xiàn)了新突破。
